FACILITY / PRODUCTION

看板を、
カタチにする場所。

看板をカタチにするための加工設備と、現場につなげる製作力。 案件ごとのサイズ・素材・仕様に合わせて、最適な方法を選びながら製作します。

PRODUCTION BASE

設備だけでは、
つくれない。

加工機があれば看板が完成するわけではありません。 素材の選定、寸法、加工方法、組み立て方、電装、そして施工時の納まりまで。 「どうつくれば、現場できちんと納まるか」を考えながら製作することを大切にしています。

文字加工の製作イメージ
PRODUCTION / LETTER PROCESSING ※掲載写真は製作イメージを含みます
WHAT WE CAN DO

素材を、
カタチにする。

切る、削る、印刷する、組み立てる、光らせる。 看板製作に必要な工程を組み合わせながら、案件ごとの仕様に対応します。

01 / CUTTING 切削・文字加工

アクリルや樹脂などの切削、切文字・カルプ文字、カッティングシート加工など、形状や用途に合わせて加工します。

02 / LASER レーザー加工

細かな形状や小型パーツ、プレート類など、用途に合わせた加工に対応します。

03 / PRINT UV・大型インクジェット出力

表示面やパネル、シート類など、サイズ・素材に合わせた出力加工を行います。

04 / METAL 金物加工

看板本体や取付部材など、仕様に応じて金属加工・溶接を組み合わせます。

05 / ASSEMBLY 組立・電装

LEDや電装部品を含む組立まで、完成時の仕上がりと施工性を考えて進めます。

06 / FINISH 仕上げ・検品

製作後は寸法や点灯状態、仕上がりを確認し、現場での施工につなげます。

製作現場のイメージ
FLEXIBLE PRODUCTION

最適な方法で、
カタチにする。

案件のサイズ・素材・特殊加工などに応じて、 その案件にとって最適な製作方法を選ぶことを重視しています。

製作方法ありきではなく、仕上がりから考える。

仕様に合わせて加工方法を選び、施工まで見据えて納まりを考えます。

TECHNICIAN

設備を使う、
人の技術。

01 / MATERIAL
素材を知る。

アクリル、金属、樹脂、シートなど、素材ごとの特徴を踏まえて加工します。

02 / DETAIL
細部を仕上げる。

機械加工だけでは決まらない部分は、組立・仕上げ工程で精度を整えます。

03 / SITE
現場まで考える。

取付方法、電源、下地、搬入などを考慮し、施工しやすい状態へ仕上げます。

つくれるから、
現場に合わせられる。

製作工程を理解しているからこそ、現場条件に合わせた変更や納まりを考えられる。 桃太郎の製作力は、施工力とつながっています。

CONTACT

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設置場所、サイズ、現場写真、ご希望の納期など、 分かる範囲の情報をお送りください。

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